?遮蓋力是白色母粒的重要性能指標(biāo)，母粒中鈦白粉是影響其遮蓋力的主要因素，但其他組分也對其遮蓋力有重大影響；通過考察白色母粒載體的種類及含量，分散劑的種類及含量，第四組分種類的變化來研究這些因素對白色母粒遮蓋力的影響。

白色母粒如何解決色母粒使用中常見的小問題？
1.產(chǎn)品表面起粒：
主要原因：
①料筒及摸頭有雜質(zhì)；
②溫度不正確；
③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長；
④色母或色粉的分散性未處理好；
⑤過濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過濾網(wǎng)，改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

2.擴(kuò)散不均勻：
主要原因：
①混料不均勻；
②色母和原料相溶性差；
③溫度不適當(dāng)；
④塑機(jī)本身塑化效果差；
⑤色母投放比例小。
處理方法：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

3.經(jīng)常斷料
主要原因：
①溫度不正確；
②原料親和性差；
③色母分散太差
④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調(diào)整準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

4.顏色有變化：
主要原因：
①使用的原材料底色不一致；
②塑機(jī)未清潔干凈；
③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時(shí)消色；
④下料門未清潔干凈；
⑤加工工藝改變；
⑥色母或色粉本身有色差；
⑦水口料搭配不當(dāng)；
⑧混料機(jī)未清理干凈或混料時(shí)間未控制好。
處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機(jī)、下料門及塑料機(jī)徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。